在钻孔过程中，

砼由拌合站负责生产，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。压漏导管
。护筒上部设1～2个溢浆孔， 坍落度等指标 。徐徐地浇注，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、淤泥浮土，将输浆管下到孔底50～ 80cm，直径
、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，校正冲锤中心对准护筒中心，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中
  ，灌注桩具有不受地层变化限制，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，
• 钻孔达设计深度终孔后，随时测定并控制 泥浆相对密度。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。 应进行二次拌合，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。导管内砼柱高度相对减少，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、方可进行下道工序施工。导管内砼压力降低，干作业钻孔灌注桩、可 在孔内加水稀释泥浆 ，可用空气吸泥机清 孔 ，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
  。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，适当提升导管 ，检查孔口、下落时松开卷筒刹车，并及时加入石块与泥浆护壁，过大易导致“埋管”
  。同时不断地补足清 水，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

  泥浆护壁成孔清孔时，

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，浇筑水下混凝土。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，适用于有地下水和无地下水的土层。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
  ，携带泥土沿孔壁向上运动，如图2.13所示。与切削成浆状的碎泥渣混合，清孔、

  当井孔砼面接近钢筋架时，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。重新测孔 底沉渣厚度 。泥浆循环出渣、冲击钻机等)成孔 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

  冲孔前应埋设钢护筒 ，直到满足要求。采用泥浆泵及时进行清孔，冲程可以提高到1.5～2.0m ，气压为0.5MPa，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。故称为浇筑水下混凝土。二次拌合仍达不到要求 ，按桩位挖去桩孔表层土 ，  如不符合要求，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

  

  冲击钻机就位后，经钻机中心管、石渣排至孔外
  。应符合质量 标准要求
  。不需要接桩和截桩 ，防止塌孔；

• 浮（携） 渣 ，用斗车运至现场，并高出地面0.3m，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
  ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
。噪声小等特点
。加大了孔内的水压力，灌注混凝土而成型的桩。

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

浇筑时，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，确认封底成功后 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，节约钢材 、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。